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激光数控冲床的模具规格不同,我们如何利用它们来充分发挥激光数控冲床的最佳性能?
1)在磨削过程中,冲头垂直夹紧在平面磨床的磁性卡盘的v形槽或夹具中,每次磨削量为0.03~ 0.05 mm,重复研磨直到冲头锋利,最大研磨量通常为0.1 ~ 0.3毫米。
2)使用硬度为D~J,磨粒大小46~60烧结氧化铝砂轮,最好选择适合高速钢磨削的砂轮。
3)当磨削力较大或模具靠近砂轮时,添加冷却液可防止模具因过热而开裂或退火,应根据制造商的要求选择高质量的多用途冷却液。
4)砂轮进给0.03 ~ 0. 08毫米,水平进给0. 13~0. 25 mm,横向进给速率2. 5~3. 8m /分钟。
5)刃磨后,用油石抛光切削刃以去除毛刺,并研磨出半径为0.03 ~ 0. 05 mm圆角可以防止边缘开裂。 ,Z + a1yz - 1;x % D$q & i3 z
6)冲头退磁,并喷上润滑油以防止生锈。
激光数控冲床送料器是一种根据市场需求适合中小企业的数控产品. 使用激光数控冲床送料器时,我们需要注意一些调整方法:
1、当激光数控冲床送料机构的送料长度发生很大变化时,需要从一开始就调整滚轮摇臂的方向。 如果进给长度变化很大,摇臂和拉杆的视角将会改变. 此时,拉杆需要旋转,以便当冲头停止在上死点位置时,摇臂和拉杆的视角将为90度,以防止摇臂或传动轴断裂。
2、更换模具后,冲床送料器的送料高度需要从头开始调整。 在冲压生产过程中,应使用多套冲压模具,不同模具的模线高度不同. 只有确保进给器的进给高度和模具数据线高度相同,进给才能准确和平滑。
3、高速冲床上料机的最大进给宽度距离现有的辊标准为负10 mm (因为它有挡料轮来防止材料偏差),这不能超过这个范围,否则会导致进给精度不稳定,禁止进给距离,甚至损坏辊部件。
4、激光数控冲床送料机构的送料长度应比点动测试稍长。 连续冲压生产前,辊式送料器需要进行点动试冲,以确定送料长度,然而,由于点动过程中的制动惯性,进给长度会过长,当连续生产时,进给长度会变短. 因此,调整高速冲床的进给长度应该略长于点动试冲。
2018-10-18
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数控冲床的安全注意事项及个人防护用品的佩戴要求。
1.个人防护装备的一些穿戴要求。
按照公司的规定穿工作服。根据安全规定,几名操作人员应穿高腰操作人员应穿高腰防护劳动保护鞋。装卸材料或产品时必须戴防护手套,特别是装卸大床单时,最好戴两双纱布手套或帆布手套。为了防止机器的高分贝噪声对听力造成很大的影响或损害,必须在几个冲击区域佩戴安全耳塞。研磨产品时,为防止灰尘进入体内造成伤害,最好佩戴相应的安全口罩。夏季穿短袖工装裤时,一定要穿防护套,防止原料或产品划伤手臂。
2.数控冲床的安全注意事项及要点。
熟悉机器紧急按钮的位置和使用方法,确保在紧急情况下及时正确停止。在操作机器之前,必须确认不安全区域是否有其他人员或物品,并保持现场清洁,以确保没有不安全因素。机器运行时,注意不要超过机器的行程范围,以免被撞击或划伤。在装卸原材料或产品时,一定要移动或握紧,以免掉落.压碎或割伤四肢。
当机器运行时,确保至少有一个人在机器旁边,随时密切关注机器的运行,以便及时停止搬运。当有危险标志的位置或区域时,尽量避免高压电箱等不在操作范围内的位置。未经特别批准,不得擅自打开或触摸内部电线和电板。未经培训或特别批准的员工不得操作机器或触摸任何按钮。
数控冲床冲裁精度检测方法:
1.滑块行程平行于任务台面。
数控冲床冲裁精度的具体检测方法是在滑块底部和任务台上使用千分表进行纵向和横向运动,千分表读数的大差为测量值。前后1000mm长度的允许公差为0.13mm。对于开式液压机,滑块前端只允许向下偏移,扫地机长度的允许公差为0.10mm左右100mm。
2.数控转塔冲床工作台面及滑块底面的平面度。
具体检测方法如下:将平尺的检测面按不同方向放置在液压机台面上,用塞尺测量检测面与任务台的平行度。检测方法是使用千分表,1000mm长度的允许公差通常为0.05mm。
3.数控转塔冲床的模柄孔中心线相对滑块行程的平行度。
在滑块模柄孔内拔出实验棒,将其固定在任务台上,放置1000分表,使千分表的顶针与检验棒的外观相接触,然后滑块缓慢上下移动,读出千分表读数的大差值。300mm行程差为0.05mm。
2022-03-12
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